聚氨酯保溫管適應(yīng)性強(qiáng)聚氨酯泡沫能與各種材料進(jìn)行牢固的粘合，因此，作為直埋管的保溫層幾乎無需考慮防層與之粘合的問題。聚氨酯保溫的適應(yīng)溫度為 120℃~196℃，短時(shí)（十幾小時(shí)）可達(dá) 190℃。

如果用戶需長(zhǎng)期溫度190度我們可根據(jù)用戶需要用高溫料成型。

聚氨酯噴涂系列聚氨酯噴涂是將聚氨酯兩種原液經(jīng)過發(fā)泡機(jī)由氣流直接噴涂于物體表面，幾秒內(nèi)產(chǎn)生硬質(zhì)泡沫，牢牢結(jié)合于物體表面，使保溫層和物體成為沒有隙縫的整體。

發(fā)泡保溫管廠家鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。

它是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成，也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管報(bào)價(jià)

聚氨酯保溫鋼管施工特點(diǎn)

1.降低工程造價(jià)

    據(jù)有關(guān)部門測(cè)算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價(jià)的25%(采用玻璃鋼做保護(hù)層)和10%(采用高密度聚乙烯做保護(hù)層)左右。

2.熱損耗低，節(jié)約能源

    高溫預(yù)制直埋保溫管其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ=0.013-0.03kcalm?h?oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0.2kgm2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92%左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2%，小于國際10%的標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.防腐，絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)

    高溫預(yù)制直埋保溫管由于聚氨酯保溫管保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，高溫預(yù)制直埋保溫管的使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。

4.占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管報(bào)價(jià)

直埋保溫管道的使用范圍

鋼套鋼保溫鋼管分為外滑動(dòng)和內(nèi)滑動(dòng)兩種形式,保溫層分以下幾種非別是采用硅酸鋁 硅酸鈣 以及超細(xì)玻璃棉或巖棉組成。鋼套鋼保溫鋼管一般使用在熱電廠的蒸汽保溫管道上，保溫層的厚度一般更具設(shè)計(jì)以及管徑的大小而定的。

設(shè)計(jì)溫度一般在350℃左右該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

       聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工工藝原理：聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡噴涂、灌注工藝原理，是聚醚異氰酸酯的聚合反響能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚甲酸乙酯，也就是常稱的聚氨酯泡沫塑料。在反響進(jìn)程中同時(shí)參加催化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劉、泡沫波動(dòng)劑等，其作用是促進(jìn)和完善化學(xué)反響。這些原廣匯料分兩組，經(jīng)充沛混合后辨別由計(jì)量泵按比例打入特制的內(nèi)，在噴或灌注混合器內(nèi)充沛混合噴涂于管道或設(shè)備外表，發(fā)作反響，在5至10S內(nèi)起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。

      直埋聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管補(bǔ)償器采用波紋管補(bǔ)償器時(shí)，建議與管道一起做成直埋式，為防止散熱和滲透水造成波紋管補(bǔ)償器腐蝕，應(yīng)該做成保溫和防水密封結(jié)構(gòu)。

      為保持內(nèi)固定受推力的合理性和管線運(yùn)行期間補(bǔ)償器的穩(wěn)定性，建議補(bǔ)償器在內(nèi)固定兩端對(duì)稱布置，并在補(bǔ)償器兩端各加一個(gè)導(dǎo)向支架，以保證補(bǔ)償器僅承受軸向推力，延長(zhǎng)補(bǔ)償器的使用壽命。