供暖專(zhuān)用聚氨酯保溫鋼管主要由四部分組成：
（1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋 弧螺旋焊接鋼管。
（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
（3）保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
（4）滲漏報(bào)警線(xiàn) ：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線(xiàn)。
聚氨酯泡沫保溫鋼管的結(jié)構(gòu)以及施工工藝
聚氨酯直埋保溫管先生產(chǎn)高密度聚乙烯外保護(hù)管，然后在聚乙烯外保護(hù)管與鋼管之間的縫隙中澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層，這是我們常說(shuō)的“兩步法”。
GB/T1297-1988聚氨酯直埋保溫管生產(chǎn)工藝：鋼管除銹.聚氨酯發(fā)泡成型.成品試驗(yàn)，貯存。
1.除銹
2.穿孔和托架裝訂：
2.1高密度聚乙烯（HDPE）外保護(hù)管，由芯管和保溫層選擇。
2.2鐵銹處理后，將鋼管捆綁到高密度聚乙烯（HDPE）外保護(hù)管中，直到核心管的外露部分達(dá)到150 mm-250 mm。
2.3塞上符合芯管直徑和兩端保溫層厚度的卡盤(pán)（法蘭或外卡），并將其鎖上。
注：聚氨酯防腐保溫鋼管托架的結(jié)構(gòu)、高度、材料、結(jié)合方式和抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管的直徑和設(shè)計(jì)要求選擇。
國(guó)標(biāo)聚氨酯保溫鋼管結(jié)構(gòu)機(jī)制
工作鋼管：確保輸送介質(zhì)的正常流動(dòng)。
工作管道防腐涂層：避免工作鋼管腐蝕。減阻層：保證工作鋼管在熱膨脹和冷收縮過(guò)程中的自由運(yùn)動(dòng)。
無(wú)機(jī)剛性保溫層：確保無(wú)機(jī)剛性保溫層與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，確保聚氨酯泡沫不會(huì)被碳化。
聚氨酯預(yù)制直埋保溫管反射層：確保有機(jī)泡沫材料不會(huì)進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫保溫層；反射部分高溫保溫層的熱量。
聚氨酯泡沫層：確保介質(zhì)的溫度，使外鋼管表面保持室溫。
外套鋼管：保護(hù)保溫層不受地下水侵蝕，支撐工作鋼管，并承受一定的外載荷，以保證工作鋼管的正常工作。
發(fā)泡保溫管廠家新防腐形式：
外壁三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管（又稱(chēng)TPEP防腐，T是指三層或者兩層Three或Two的首先字母，PE指環(huán)聚乙烯，EP指環(huán)氧樹(shù)脂粉末）。
其中，3PE防腐蝕技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯種防腐蝕層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性耐化學(xué)特性與擠壓聚乙烯防腐蝕層的機(jī)械保護(hù)特等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而改善了各自的性能。
涂層厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于單層聚乙烯。熔結(jié)環(huán)氧涂層的粘結(jié)力與耐摩擦能力十分令人滿(mǎn)意，防護(hù)效果良好，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。
聚氨酯泡沫保溫鋼管通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復(fù)合管的管路損失可以降低30以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小，從而降低了成本，減少了能耗，在長(zhǎng)距離輸水過(guò)程中優(yōu)先推薦鋼塑復(fù)合管。